DIP calenta Q235 Barra


Nom | W beral de biga per aashto m180 |
Tamany | Longitud efectiva de la secció de feix de 12,5 peus o 25,0 peus Es pot personalitzar |
Gruix d'acer | Classe A = 2,67 mm (0,105 in.) Classe B = 3,43 mm (0,135 in.) Es pot personalitzar. |
Tractament superficial | Hot Dip Galvanized segons ASTM A653 |
Gruix de recobriment de zinc | Tipus 1 = Zinc recobert de 550 g/sq. Mesurador mínim Spot únic Tipus 2 = Zinc recobert de 1100 g/sq. Mesurador mínim Spot únic Tipus 3 = acer no recobert Tipus 4 = acer meteorològic Es pot personalitzar. |
Mostra lliure | Disponible |
Temps de producció: | Aproximadament 7 ~ 15 dies laborables. |
Capacitat de producció | 60000 tones/mes |
Garantia | 2 anys |
barrera metàl·licatenen una gran varietat d’aplicacions, incloses:
1. Seguretat: es poden utilitzar barreres metàl·liques per protegir físicament la propietat o evitar l’accés no autoritzat a zones restringides. S’utilitzen habitualment en instal·lacions d’alta seguretat com aeroports, edificis governamentals i instal·lacions militars.
2. Control del vehicle:Esgrima de barrera metàl·licaCom ara boletes, guàrdies i portes es poden utilitzar per regular el trànsit de vehicles i prevenir accidents. S’utilitzen habitualment en els aparcaments, les cabines de peatge i els llocs de construcció.



Nota:
1. Mostreig lliure, 100% després de venda de qualitat, recolzeu qualsevol mètode de pagament;
2. Totes altres especificacions de les canonades d'acer de carboni rodones estan disponibles segons el vostre requisit (OEM i ODM). Preu de fàbrica obtindreu del grup real.
El procés deBarrera de carreteres d'acerimplica diversos passos. Aquí teniu una visió general del procés general:
1. Disseny: El primer pas en la producció de guàrdies metàl·liques és dissenyar els guàrdies. Els dissenyadors utilitzen programari de disseny assistit per ordinador (CAD) per crear dissenys.
2. Selecció de material: un cop finalitzat el disseny, el següent pas és seleccionar el material adequat per a l’obstacle. Els materials comuns inclouen acer, alumini i ferro.
3. Tall: Després de seleccionar els materials, el següent pas és tallar -los en la mida i la forma desitjades. Això es pot fer mitjançant diverses eines de tall com ara raig d’aigua, làser i talladors de plasma.
5. Formació: Després de tallar el material, es forma en la forma i la mida desitjades a través de diversos processos com la flexió, el rodatge i l'estampació.
5. Soldadura: Després de la formació de les parts, es solden junts per formar la barrera acabada. La soldadura es fa mitjançant diverses tècniques, incloses la soldadura d’arc i la soldadura de gas.
6. Acabat: després que l’obstacle es soldi, passa pel procés d’acabament. Això pot incloure la blast de sorra, el recobriment de pols o la pintura per protegir el metall dels elements i donar -li un acabat decoratiu.
7. Control de qualitat: abans de ser enviats, les tanques metàl·liques passen per un procés de control de qualitat per assegurar -se que compleixen els estàndards requerits i que estiguin lliures de defectes.
En general, el procés de fabricació d’una barrera metàl·lica és un procés complex que inclou molts passos diferents que requereix treballadors qualificats amb coneixements i equips especialitzats.
Client entretingut
Rebem agents xinesos de clients de tot el món per visitar la nostra empresa, tots els clients estan plens de confiança i confiança en la nostra empresa.







P: Són fabricants de la UA?
R: Sí, som el fabricant de tubs d’acer en espiral localitzats al poble de Daqiuzhuang, ciutat de Tianjin, Xina
P: Puc tenir una comanda de prova només diverses tones?
R: Per descomptat. Podem enviar la càrrega per a U amb LCL Serivece. (Menys càrrega de contenidors)
P: Tens superioritat de pagament?
R: Per a grans comandes, 30-90 dies L/C poden ser acceptables.
P: Si és lliure?
R: mostra lliure, però el comprador paga el transport de mercaderies.
P: Sou proveïdor d'or i teniu garantia comercial?
R: Set proveïdor de fred set anys i acceptem la garantia comercial.