El procés de producció de la bobina d'acer laminada en calent és un enllaç clau en la fabricació d'acer. Principalment, dóna forma al lingot d'acer a la forma de placa requerida mitjançant laminació a alta temperatura. Els següents són els seus passos principals:
Preparació de matèries primeres
Utilitzeu una palanquilla de colada contínua o una palanquilla de laminació inicial com a matèria primera, i el gruix de la palanquilla sol ser de 150-300 mm.
La superfície de la palanquilla es neteja (com ara neteja amb flama o rectificat mecànic) per eliminar les incrustacions d'òxid i els defectes per garantir la qualitat del laminat.
Calefacció
El toco s'envia a un forn de calefacció de feix esglaonat i s'escalfa a 1100-1300 ℃ per fer que el toco arribi a la temperatura d'austenitització i millorar la plasticitat.
Controleu el temps d'escalfament i la uniformitat de la temperatura per evitar sobrecremades o una temperatura insuficient.
Rodament rugós
El gruix del lingot es redueix a 30-50 mm mitjançant un laminador en brut reversible (com ara un molí de dos o quatre rodets) per formar un lingot intermedi.
Es pot realitzar una descalcificació amb aigua a alta pressió després de cada passada de laminació per eliminar la capa d'òxid superficial.
Acabat de laminació
El toll intermedi entra al molí d'acabat (normalment molins de quatre o sis rodets de 6-7) i es va aprimant gradualment fins al gruix objectiu (com ara 1,2-25 mm) mitjançant un laminatge continu.
L'AGC (control automàtic de gruix) i el sistema de control de la forma de la placa s'utilitzen per garantir la precisió dimensional i la rectitud de la forma de la placa.
Els rodets s'han de refredar i lubricar durant el laminació per evitar la deformació tèrmica i el desgast.
Refrigeració
Un sistema de refredament laminar s'utilitza per refredar ràpidament la tira d'acer des de la temperatura final de laminació (uns 800 ℃) fins a la temperatura ambient controlant el volum d'aigua i la velocitat de refredament (com ara 30-50 ℃/s).
El procés de refredament afecta directament la microestructura (com ara la proporció de ferrita i perlita) i les propietats mecàniques de la bobina d'acer.
Enrotllament
La tira d'acer s'enrotlla en una bobina d'acer a través del corró de pinça i la bobinadora, i la tensió es controla a 100-500N/mm² per garantir que la forma de la bobina sigui ajustada i que no hi hagi bobina solta.
La temperatura d'enrotllament normalment es controla a 550-700 ℃ per optimitzar el rendiment.
Tractament posterior
tractament de superfícies: decapatge per eliminar incrustacions d'òxid, o galvanització, xapat d'alumini i altres tractaments de recobriment.
Recuit: millorar la ductilitat del material (com ara el recuit de recristal·lització abans del laminat en fred).
Suavitzat: eliminant la plataforma de rendiment i millorant l'acabat superficial mitjançant un rodament a petita velocitat de reducció.
Inspecció de qualitat i embalatge: comproveu la mida, les propietats mecàniques i la qualitat de la superfície, i enrotlleu, empaqueteu i marqueu segons els requisits del client.