El procés de producció de bobina d’acer en calent és un enllaç clau en la fabricació d’acer. Forma principalment la factura d’acer a la forma de placa requerida mitjançant un rodatge d’alta temperatura. A continuació, es mostren els seus passos bàsics:
Preparació de matèries primeres
Utilitzeu com a matèria primera la factura de colada contínua o el billet inicial i el gruix de la factura és de 150-300mm.
El billet està netejat en superfície (com la neteja de la flama o la mòlta mecànica) per eliminar l'escala d'òxid i els defectes per garantir la qualitat del rodatge.
Calefacció
La factura s’envia a un forn de calefacció de padrastre i s’escalfa a 1100-1300 ℃ per fer que la factura arribi a la temperatura austenititzadora i millori la plasticitat.
Controleu la uniformitat de temps i temperatura de calefacció per evitar la temperatura sobresortida o insuficient.
Row Rolling
El gruix del billet es redueix a 30-50mm a través d’un molí rodant rugós reversible (com ara un molí de dos o quatre rotllos) per formar una factura intermèdia.
Es pot realitzar un descens d’aigua d’alta pressió després de cada passatge enrotllat per eliminar la capa d’òxid de superfície.
Acabant el rodatge
El billet intermedi entra al molí final (normalment 6-7 fàbriques de quatre o sis rotlles), i es redueix gradualment fins al gruix objectiu (com ara 1,2-25mm) a través del rodatge continu.
El sistema AGC (control automàtic de gruix) i el sistema de control de la placa s’utilitzen per assegurar la precisió dimensional i la rectitud de la forma de la placa.
Cal refredar i lubricar els rodets durant el rodatge per evitar la deformació tèrmica i el desgast.
Refrigeració
S'utilitza un sistema de refrigeració laminar per refredar ràpidament la tira d'acer des de la temperatura final del rodatge (uns 800 ℃) fins a la temperatura ambient controlant el volum d'aigua i la velocitat de refrigeració (com ara 30-50 ℃/s).
El procés de refrigeració afecta directament la microestructura (com la relació de ferrita i perlita) i les propietats mecàniques de la bobina d’acer.
Enrotllar
La franja d’acer s’enrotlla en una bobina d’acer a través del rodet i la coiler de pessic i la tensió es controla a 100-500N/mm² per assegurar-se que la forma de la bobina és estreta i no hi ha bobina solta.
La temperatura enrotllada sol controlar-se a 550-700 ℃ per optimitzar el rendiment.
Tractament subseqüent
Tractament superficial: escabetx per eliminar l'escala d'òxid o galvanització, xapa d'alumini i altres tractaments de recobriment.
Recuit: Millorar la ductilitat del material (com ara el recistalització de recristalització abans del rodatge en fred).
Suavitzar: Eliminació de la plataforma de rendiment i la millora de l'acabat superficial a través del rodatge de reducció de petita.
Inspecció i envasos de qualitat: Comproveu la mida, les propietats mecàniques i la qualitat de la superfície, i enrotlleu, el paquet i la marca segons els requisits del client.