Ferrocarril industrial pesat Ferroviària d'acer usada Component principal de la via ferroviària i del circuit de via Q275 20Mnk Rail Steel

Els rails d'acer es fabriquen normalment en longituds estàndard de 30 peus, 39 peus o 60 peus, encara que també es poden produir rails més llargs per a projectes específics.El tipus de rail d'acer més comú utilitzat a les vies del ferrocarril es coneix com a rail de fons pla, que té una base plana i dos costats angulats.El pes del rail, conegut com la seva "liura", varia segons els requisits específics de la línia ferroviària.

El procés de producció de rails d'acer inclou diversos passos, que inclouen:

1. Preparació de matèries primeres: la producció de rails d'acer comença amb la selecció i preparació de matèries primeres, normalment palanxes d'acer d'alta qualitat.Aquestes palanxes estan fetes de mineral de ferro i altres additius, com la pedra calcària i el coc, que es fonen en un alt forn per produir ferro fos.
2. Colada contínua: el ferro fos després es transfereix a una màquina de colada contínua, on s'aboca en motlles per formar fils llargs i continus anomenats billets.Aquestes palanxes solen tenir una forma rectangular i proporcionen el material de partida per al procés de producció del ferrocarril.
3. Escalfament i laminació: Les palanxes es tornen a escalfar en un forn a una temperatura que permeti donar-los forma i enrotllar fàcilment.A continuació, es fan passar per una sèrie de laminadors, que exerceixen una pressió tremenda per donar forma a les palangres en el perfil de ferrocarril desitjat.El procés de laminació implica múltiples repeticions de passar les palangres pels laminadors per donar-los forma gradualment a rails.
4. Refrigeració i tall: després del procés de laminació, els rails es refreden i es tallen a la longitud requerida.Normalment es tallen en longituds estàndard de 30 peus, 39 peus o 60 peus, encara que també es poden produir rails més llargs per a projectes específics.
5. Inspecció i tractament: els rails acabats se sotmeten a una inspecció rigorosa per assegurar-se que compleixen els estàndards i especificacions de la indústria.Es realitzen diverses proves, com ara mesures dimensionals, anàlisis químiques i proves mecàniques, per verificar la qualitat i integritat dels rails.Qualsevol defecte o imperfecció s'identifica i s'atén.
6. Tractament superficial: per millorar la durabilitat i la resistència a la corrosió dels rails, poden passar per processos de tractament superficial.Això pot incloure l'aplicació de recobriments protectors, com ara pintura anticorrosió o galvanització, per evitar l'òxid i la corrosió, allargant així la vida útil dels rails.
7. Inspecció final i embalatge: un cop els rails han estat tractats i superen la inspecció final, s'envasen acuradament per al transport a les obres de construcció del ferrocarril.L'embalatge està dissenyat per protegir els rails de qualsevol dany durant el trànsit.