Procés de producció principal: acer rodó → Reinspecció → Peeling → Blanques → Centrat → Calefacció → Perforació → Punt de capçalera → Cap pla → Inspecció i mòlta → Rodat en fred (dibuix en fred) → Desgreixent → Tractament tèrmic → Redreç -lentament)) → escabetx/passivació → Inspecció de producte acabat (corrent eddy, ultrasons, aigua pressió) → envasos i emmagatzematge.

1. Tall d'acer rodó: després de rebre l'acer rodó del magatzem de matèries primeres, calculeu la longitud de tall de l'acer rodó segons els requisits del procés i dibuixeu una línia sobre l'acer rodó. Els acers s’apilen segons les notes d’acer, el nombre de calor, els números i les especificacions de lots de producció, i els extrems es distingeixen per pintures de diferents colors.

2. Centració: Quan centreu la màquina de perforació del braç creuat, primer trobeu el punt central en una secció de l’acer rodó, punxeu el forat de la mostra i, a continuació, fixeu -lo verticalment a la taula de la màquina de perforació per centrar -se. Les barres rodones després del centrat s’apilen segons el grau d’acer, el nombre de calor, l’especificació i el número de producció.

3. Peeling: el pelat es realitza després de passar la inspecció dels materials entrants. El pelat inclou el tall de torn i el tall de remolí. El pelat de torn es realitza al torn mitjançant el mètode de processament d'una pinça i una part superior, i el tall de remolí és penjar l'acer rodó a la màquina -eina. Realitzeu el remolí.

6. Inspecció de superfície: es realitza la inspecció de qualitat de l’acer rodó pelat i els defectes de superfície existents estan marcats i el personal de mòlta els triturarà fins que no estiguin qualificats. Les barres rodones que han passat la inspecció s’amunteguen per separat segons el grau d’acer, el nombre de calor, l’especificació i el número de producció.

5. Calefacció d'acer rodó: els equips de calefacció d'acer rodona inclouen forns inclinats a gas i forn de caixa de gas. El forn de cor inclinat a gas s’utilitza per escalfar-se en lots grans i el forn de tipus de caixa s’utilitza per escalfar-se en lots petits. En entrar al forn, les barres rodones de diferents qualificacions d’acer, el nombre de calor i les especificacions estan separades per l’antiga pel·lícula exterior. Quan les barres rodones s’escalfen, els torns utilitzen eines especials per girar les barres per assegurar -se que les barres rodones s’escalfen de manera uniforme.

6. Piercing enrotllat en calent: utilitzeu la unitat de perforació i el compressor d’aire. Segons les especificacions de l’acer rodó perforat, es seleccionen les plaques de guia corresponents i els taps de molibdè, i l’acer rodó escalfat es perfora amb un perforador i les canonades de residus perforades s’alimenten aleatòriament a la piscina per refrigeració completa.

7. Inspecció i trituració: comproveu que les superfícies interiors i exteriors de la canonada de residus siguin llises i llises, i no hi ha d’haver pell de flors, esquerdes, interlaiers, fosses profundes, marques de fil greus, ferro torre, bunyols, baotou i falç . Els defectes superficials de la canonada de residus es poden eliminar mitjançant el mètode de mòlta local. Les canonades de residus que han superat la inspecció o les que han passat la inspecció després de reparar i triturar amb defectes menors seran agrupats pels agrupaments del taller segons els requisits i apilats segons el grau d’acer, el número de forn, l’especificació i el número de producció de la producció de la canonada de residus.

8. Redregiment: les canonades de residus entrants al taller de perforació estan envasades en paquets. La forma de la canonada de residus entrant es doblega i cal allisar -se. L’equip de redreçament és la màquina de redreçar vertical, la màquina de redreçament horitzontal i la premsa hidràulica vertical (que s’utilitza per a l’aprofitament prèvia quan la canonada d’acer té una gran curvatura). Per tal d’evitar que la canonada d’acer salti durant el redreçament, s’utilitza una màniga de niló per limitar la canonada d’acer.

9. Tall de canonades: Segons el pla de producció, el canonat de residus allisat ha de ser tallat el cap i la cua, i l'equip utilitzat és una màquina de tallar rodes de mòlta.

10. Punt de recollida: cal escabetxat el tub d’acer allisat per eliminar l’escala d’òxid i les impureses a la superfície de la canonada de residus. La canonada d’acer s’enganxa al taller d’escabetx i la canonada d’acer s’aixeca lentament al dipòsit d’escabetx per a la conducció.

11. MOLTA, INSPECCIÓ DE L’ENDOSCOPIA I POLICIS INTERNAL: Les canonades d’acer qualificades per a escabetx entren en el procés de mòlta de superfície exterior, les canonades d’acer polit estan sotmeses a inspecció endoscòpica i els productes o processos no qualificats amb requisits especials han d’estar polits internament amb.

12. Procés de rodatge en fred/procés de dibuix en fred

Enrotllament en fred: la canonada d'acer està enrotllada pels rotllos del molí de rodatge en fred i la mida i la longitud de la canonada d'acer es canvien per deformació contínua en fred.

Dibuix en fred: la canonada d’acer es veu i es redueix a la paret amb una màquina de dibuix en fred sense escalfar-se per canviar la mida i la longitud de la canonada d’acer. La canonada d'acer dibuixada en fred té una gran precisió dimensional i un bon acabat superficial. L’inconvenient és que l’estrès residual és gran i que s’utilitzen freqüentment canonades en fred de gran diàmetre i la velocitat de formació del producte acabat és lenta. El procés específic del dibuix en fred inclou:

① Cap de soldadura de capçalera: abans del dibuix en fred, cal dirigir -se un extrem de la canonada d’acer (canonades d’acer de petit diàmetre) o capçal de soldadura (canonada d’acer de gran diàmetre) per preparar -se per al procés de dibuix i una petita quantitat d’especificacions especials Cal escalfar -se i després dirigir -se.

② Lubricació i cocció: abans del dibuix en fred de la canonada d’acer després del capçal (capçal de soldadura), el forat interior i la superfície exterior de la canonada d’acer s’ha de lubricar i s’ha d’assecar la canonada d’acer amb lubricant abans del dibuix en fred.

③ Dibuix en fred: la canonada d’acer després que el lubricant s’assequi entra al procés de dibuix en fred, i l’equip que s’utilitza per al dibuix en fred és una màquina de dibuix en fred en cadena i una màquina de dibuix en fred hidràulic.

13. Desgreixant: L’objectiu de desgreixar -se és eliminar l’oli enrotllat unit a la paret interior i la superfície exterior de la canonada d’acer després d’enrotllar -se per esbandir, per evitar contaminar la superfície de l’acer durant el recuit i evitar l’augment del carboni.

14. Tractament tèrmic: el tractament tèrmic restableix la forma del material mitjançant la recristalització i redueix la resistència a la deformació del metall. L’equip de tractament tèrmic és un forn de tractament de gas natural.

15. Punt de productes acabats: Les canonades d’acer després del tall són sotmeses a escabetx acabat amb l’objectiu de la passivació superficial, de manera que es pot formar una pel·lícula protectora d’òxid a la superfície de les canonades d’acer i millorar l’excel·lent rendiment de les canonades d’acer.

16. Inspecció de productes acabats: El procés principal de la inspecció i la prova de productes acabats és la inspecció del comptador → Sonda de Eddy → Super sonda → Pressió de l’aigua → Pressió de l’aire. La inspecció de superfície és comprovar principalment si hi ha defectes a la superfície de la canonada d’acer, si la longitud de la canonada d’acer i la mida de la paret exterior estan qualificades; La detecció d'Eddy utilitza principalment el detector de defectes de corrent eddy per comprovar si hi ha llacunes a la canonada d'acer; La super-detecció utilitza principalment el detector de defectes ultrasònics per comprovar si la canonada d’acer està esquerdada dins o fora; La pressió de l’aigua, la pressió de l’aire és utilitzar la màquina hidràulica i la màquina de pressió d’aire per detectar si la canonada d’acer filtra aigua o aire, de manera que la canonada d’acer estigui en bon estat.

17. Embalatge i magatzem: les canonades d’acer que han passat la inspecció entren a l’àrea d’embalatge del producte acabat per als envasos. Els materials que s’utilitzen per als envasos inclouen taps de forat, bosses de plàstic, tela de pell de serp, taules de fusta, cinturons d’acer inoxidable, etc. La superfície exterior dels dos extrems del tub d’acer embolicat està folrada amb petites taules de fusta i la superfície exterior es fixa amb inoxidable cinturons d'acer per evitar el contacte entre les canonades d'acer durant el transport i provocar col·lisió. Les canonades d'acer envasades entren a la zona d'apilament de productes acabats.