Venda a l'engròs Royal Group 201 304 316 316l Fabricant i proveïdor de tubs rodons d'acer inoxidable polonès soldat |Grup Reial

Royal Group 201 304 316 316l Tub rodó d'acer inoxidable polonès soldat

Descripció breu:

Hi ha molts tipus decanonades d'acer inoxidable, amb diferents usos, diferents requisits tècnics i diferents mètodes de producció.El diàmetre exterior de la canonada d'acer que es produeix actualment és de 0,1-4500 mm i el gruix de la paret és de 0,01-250 mm.
La canonada d'acer inoxidable és un material d'acer rodó allargat buit, que s'utilitza àmpliament en petroli, química, medicina, alimentació, indústria lleugera, instrumentació mecànica i altres canonades industrials i components estructurals mecànics.A més, quan la resistència a la flexió i la torsió són les mateixes, el pes és més lleuger, de manera que també s'utilitza àmpliament en la fabricació de peces mecàniques i estructures d'enginyeria.També s'utilitza habitualment com a mobles i estris de cuina.
Propietats del tub d'acer inoxidable: resistència superficial inferior a 1000M;protecció de desgast;estirable;excel·lent resistència química;bona resistència al metall alcalí i àcid;forta duresa;retardant de flama.

Inspecció:SGS, TUV, BV, inspecció de fàbrica

Estàndard:AISI,ASTM,DIN,JIS,BS,NB

Número de model:201 304 304L 316 316L 2205 2507 310S

Aplicació:Indústria

Aliatge o no:No-aliatge

Diàmetre exterior:100 mm

Servei de processament:Doblat, soldadura, desenrotllament, punxonat, tall, modelat

Forma de la secció:Ronda

Acabat superficial:BA/2B/NO.1/NO.3/NO.4/8K/HL/2D/1D

Hora d'entrega:3-15 dies (segons el tonatge real)

Informació del port:Port de Tianjin, port de Xangai, port de Qingdao, etc.

Condicions de pagament:L/CT/T (30% DIpòsit) Western Union

Envieu-nos un correu electrònic què tal Correu electrònic

Detall del producte

Etiquetes de producte

Detall del producte

La canonada d'acer inoxidable és una canonada cilíndrica feta d'acer inoxidable, un aliatge d'acer resistent a la corrosió que conté almenys un 10,5% de crom.Aquests tubs s'utilitzen en una varietat d'aplicacions, com ara la construcció, peces d'automòbils, fontaneria i equips industrials.Aquí teniu alguns detalls sobre canonades d'acer inoxidable:

1. Mida: els tubs d'acer inoxidable estan disponibles en una varietat de mides, des de tubs de petit diàmetre per a equips mèdics fins a tubs de gran diàmetre per a la construcció d'edificis.

2. Grau: Hi ha diferents graus de canonada d'acer inoxidable, com ara 304 o 316, que afectaran la seva composició química i el seu rendiment.

3. Forma: La forma del tub d'acer inoxidable pot ser rodona, quadrada o rectangular, segons l'aplicació.

4. Gruix de la paret: el gruix de la paret de la canonada d'acer inoxidable pot variar segons el seu diàmetre i l'ús previst.Les parets més gruixudes s'utilitzen per a aplicacions d'alta pressió, mentre que les parets més primes s'utilitzen per a aplicacions de baixa pressió.

5. Acabat: els tubs d'acer inoxidable es poden acabar polint, recuit, decapat i altres mètodes per aconseguir un acabat superficial ideal i resistència a la corrosió.

6. Soldadura: Les canonades d'acer inoxidable es poden soldar per diferents mètodes, incloent soldadura TIG, soldadura MIG i soldadura làser.

7. Normes: Les canonades d'acer inoxidable han de complir determinades normes, com ASTM o EN, per garantir la seva qualitat i adequació per a aplicacions específiques.

nom del producte	Tub soldat d'acer inoxidable
Estàndard	ASTM AISI DIN, EN, GB, JIS
Grau d'acer	Sèrie 200: 201.202 Sèrie 300: 301,304,304L,316,316L,316Ti,317L,321,309s,310s Sèrie 400: 409L,410,410s,420j1,420j2,430,444,441,436 Acer dúplex: 904L,2205,2507,2101,2520,2304
Diàmetre exterior	6-2500 mm (segons sigui necessari)
Gruix	0,3 mm-150 mm (segons calgui)
Llargada	2000mm/2500mm/3000mm/6000mm/12000mm (segons calgui)
Tècnica	Sense costures
Superfície	No.1 2B BA 6K 8K Mirall No.4 HL
Tolerància	±1%
Condicions de preu	FOB, CFR, CIF

Aplicació principal

La canonada d'acer inoxidable és una mena d'acer rodó llarg buit, que s'utilitza principalment en canonades de transport industrial com ara petroli, indústria química, tractament mèdic, alimentació, indústria lleugera, instrument mecànic, etc., així com components estructurals mecànics.A més, quan la resistència a la flexió i la torsió són les mateixes, el pes és més lleuger, de manera que també s'utilitza àmpliament en la fabricació de peces mecàniques i estructures d'enginyeria.També s'utilitza habitualment com a mobles i estris de cuina, etc.

Nota:
1.Mostreig gratuït, garantia de qualitat postvenda al 100%, admet qualsevol mètode de pagament;
2. Totes les altres especificacions de canonades rodones d'acer al carboni estan disponibles segons les vostres necessitats (OEM i ODM)!Preu de fàbrica que obtindreu de ROYAL GROUP.

Composicions químiques de canonades d'acer inoxidable

Composició química %
Grau	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo
201	≤0,15	≤0,75	5. 5-7.5	≤0,06	≤ 0,03	3,5 -5,5	16,0 -18,0	-
202	≤0,15	≤l.0	7,5-10,0	≤0,06	≤ 0,03	4,0-6,0	17.0-19.0	-
301	≤0,15	≤l.0	≤2,0	≤0,045	≤ 0,03	6,0-8,0	16.0-18.0	-
302	≤0,15	≤1,0	≤2,0	≤0,035	≤ 0,03	8,0-10,0	17.0-19.0	-
304	≤0,0,08	≤1,0	≤2,0	≤0,045	≤ 0,03	8,0-10,5	18.0-20.0	-
304L	≤0,03	≤1,0	≤2,0	≤0,035	≤ 0,03	9.0-13.0	18.0-20.0	-
309S	≤0,08	≤1,0	≤2,0	≤0,045	≤ 0,03	12.0-15.0	22.0-24.0	-
310S	≤0,08	≤1,5	≤2,0	≤0,035	≤ 0,03	19.0-22.0	24.0-26.0
316	≤0,08	≤1,0	≤2,0	≤0,045	≤ 0,03	10.0-14.0	16.0-18.0	2,0-3,0
316L	≤0,03	≤1,0	≤2,0	≤0,045	≤ 0,03	12.0 - 15.0	16 ,0 -1 8,0	2,0 -3,0
321	≤ 0,08	≤1,0	≤2,0	≤0,035	≤ 0,03	9,0 - 13,0	17,0 -1 9,0	-
630	≤ 0,07	≤1,0	≤1,0	≤0,035	≤ 0,03	3,0-5,0	15,5-17,5	-
631	≤0,09	≤1,0	≤1,0	≤0,030	≤0,035	6.50-7.75	16.0-18.0	-
904L	≤ 2,0	≤0,045	≤1,0	≤0,035	-	23.0·28.0	19.0-23.0	4,0-5,0
2205	≤0,03	≤1,0	≤2,0	≤0,030	≤0,02	4,5-6,5	22.0-23.0	3,0-3,5
2507	≤0,03	≤0,8	≤1,2	≤0,035	≤0,02	6,0-8,0	24.0-26.0	3,0-5,0
2520	≤0,08	≤1,5	≤2,0	≤0,045	≤ 0,03	0,19 -0.22	0. 24 -0 .26	-
410	≤0,15	≤1,0	≤1,0	≤0,035	≤ 0,03	-	11,5-13,5	-
430	≤0,1 2	≤0,75	≤1,0	≤ 0,040	≤ 0,03	≤0,60	16.0 -18.0

Inox Steel Pipe Ssuperfície Finish

Mitjançant diferents mètodes de processament de laminació en fred i reprocessament de superfícies després del laminat, l'acabat superficial de l'acer inoxidablebars poden tenir diferents tipus.

El processament superficial de canonades d'acer inoxidable té NO.1, 2B, No. 4, HL, No. 6, No. 8, BA, TR dur, Rerolled brillant 2H, polit brillant i altres acabats superficials, etc.

NÚMERO 1: La superfície núm. 1 es refereix a la superfície obtinguda mitjançant tractament tèrmic i decapat després del laminat en calent del tub d'acer inoxidable.Es tracta d'eliminar l'escala d'òxid negre produïda durant la laminació en calent i el tractament tèrmic mitjançant decapat o mètodes de tractament similars.Aquest és el processament de superfícies número 1.La superfície número 1 és de color blanc platejat i mat.S'utilitza principalment en indústries resistents a la calor i a la corrosió que no requereixen brillantor superficial, com ara la indústria de l'alcohol, la indústria química i els grans contenidors.

2B: la superfície de 2B és diferent de la superfície 2D, ja que està allisada amb un corró llis, de manera que és més brillant que la superfície 2D.El valor Ra de rugositat superficial mesurat per l'instrument és de 0,1 ~ 0,5 μm, que és el tipus de processament més comú.Aquest tipus de superfície de cinta d'acer inoxidable és la més versàtil, adequada per a propòsits generals, que s'utilitza àmpliament en la indústria química, paperera, petroliera, mèdica i altres, i també es pot utilitzar com a mur cortina d'edificis.

Acabat dur TR: l'acer inoxidable TR també s'anomena acer dur.Els seus graus d'acer representatius són 304 i 301, s'utilitzen per a productes que requereixen una gran resistència i duresa, com ara vehicles ferroviaris, cintes transportadores, molles i juntes.El principi és utilitzar les característiques d'enduriment per treball de l'acer inoxidable austenític per augmentar la resistència i la duresa de la placa d'acer mitjançant mètodes de treball en fred com ara el laminat.El material dur utilitza un percentatge a diverses desenes de per cent de la laminació suau per substituir la suau planitud de la superfície de la base 2B i no es realitza cap recuit després de la rodadura.Per tant, la superfície dura TR del material dur és la superfície de laminació en fred.

Rerolled Bright 2H: després del procés d'enrotllament.la canonada d'acer inoxidable es processarà un recuit brillant.La canonada es pot refredar ràpidament mitjançant la línia de recuit contínua.La velocitat de desplaçament de la canonada d'acer inoxidable a la línia és d'uns 60 m ~ 80 m/min.Després d'aquest pas, l'acabat superficial es tornarà a enrotllar 2H brillant.

Núm. 4: La superfície del número 4 és un acabat de superfície polit fi que és més brillant que la superfície del número 3. També s'obté polint el tub d'acer inoxidable laminat en fred d'acer inoxidable amb superfície 2 D o 2 B com la base i poliment amb cinturó abrasiu amb una mida de gra de 150-180 # Superfície mecanitzada.El valor Ra de rugositat superficial mesurat per l'instrument és de 0,2 ~ 1,5 μm.La superfície NO.4 s'utilitza àmpliament en equips de restaurants i cuina, equips mèdics, decoració arquitectònica, contenidors, etc.

HL: la superfície HL s'anomena comunament acabat capil·lar.L'estàndard japonès JIS estableix que s'utilitza un cinturó abrasiu de 150-240 # per polir la superfície abrasiva contínua semblant a la línia del cabell obtinguda.A l'estàndard GB3280 de la Xina, les regulacions són bastant vagues.L'acabat superficial HL s'utilitza principalment per a la decoració d'edificis, com ara ascensors, escales mecàniques i façanes.

Núm. 6: La superfície del número 6 es basa en la superfície del número 4 i es polida encara més amb un raspall Tampico o material abrasiu amb una mida de partícules de W63 especificada per la norma GB2477.Aquesta superfície té una bona brillantor metàl·lica i un rendiment suau.El reflex és feble i no reflecteix la imatge.A causa d'aquesta bona propietat, és molt adequat per fer murs cortina de construcció i decoracions de serrells, i també s'utilitza àmpliament com a estris de cuina.

BA: BA és la superfície obtinguda mitjançant un tractament tèrmic brillant després de la laminació en fred.El tractament tèrmic brillant és el recuit sota una atmosfera protectora que garanteix que la superfície no s'oxidi per preservar la brillantor de la superfície laminat en fred i, a continuació, utilitzeu un rotlle de suavització d'alta precisió per anivellar la llum per millorar la brillantor de la superfície.Aquesta superfície està a prop d'un acabat mirall i el valor Ra de rugositat superficial mesurat per l'instrument és de 0,05-0,1 μm.La superfície BA té una àmplia gamma d'usos i es pot utilitzar com a estris de cuina, electrodomèstics, equips mèdics, peces d'automòbil i decoracions.

No.8: No.8 és una superfície acabada amb mirall amb la màxima reflectivitat sense grans abrasius.La indústria de processament profund d'acer inoxidable també anomena plaques de 8K.En general, els materials BA s'utilitzen com a matèries primeres per a l'acabat mirall només mitjançant la mòlta i el polit.Després de l'acabat del mirall, la superfície és artística, de manera que s'utilitza principalment en la decoració de l'entrada d'edificis i la decoració d'interiors.

Procés dePproducció

Procés de producció principal: acer rodó → reinspecció → pelat → obturació → centrat → escalfament → perforació → decapat → capçal pla → inspecció i mòlta → laminació en fred (estirat en fred) → desgreixatge → tractament tèrmic → redreçat → tall de canonades (fixa a -longitud) → decapatge/passivació → inspecció del producte acabat (corrent de Foucault, ultrasònic, pressió d'aigua) → embalatge i emmagatzematge.

1. Tall d'acer rodó: després de rebre l'acer rodó del magatzem de matèries primeres, calculeu la longitud de tall de l'acer rodó segons els requisits del procés i dibuixeu una línia a l'acer rodó.Els acers s'apilen segons els graus d'acer, els números de calor, els números de lot de producció i les especificacions, i els extrems es distingeixen per pintures de diferents colors.

2. Centrat: en centrar la màquina de perforació de braç creuat, primer trobeu el punt central en una secció de l'acer rodó, traieu el forat de la mostra i, a continuació, fixeu-lo verticalment a la taula de la perforadora per centrar-lo.Les barres rodones després del centratge s'apilen segons el grau d'acer, el nombre de calor, l'especificació i el número de lot de producció.

3. Peeling: el peeling es realitza després de passar la inspecció dels materials entrants.El peeling inclou el peeling al torn i el tall de remolí.El pelat del torn es realitza al torn mitjançant el mètode de processament d'una pinça i una part superior, i el tall de remolí consisteix a penjar l'acer rodó a la màquina-eina.Realitzar girs.

4. Inspecció de superfícies: es realitza la inspecció de qualitat de l'acer rodó pelat, es marquen els defectes superficials existents i el personal de rectificat els triturarà fins que estiguin qualificats.Les barres rodones que han superat la inspecció s'apilen per separat segons el grau d'acer, el nombre de calor, l'especificació i el número de lot de producció.

5. Calefacció d'acer rodó: l'equip de calefacció d'acer rodó inclou un forn de foc inclinat de gas i un forn de caixa de gas.El forn de cor inclinat de gas s'utilitza per escalfar en lots grans i el forn de caixa de gas s'utilitza per escalfar en lots petits.En entrar al forn, les barres rodones de diferents graus d'acer, números de calor i especificacions estan separades per la pel·lícula exterior antiga.Quan les barres rodones s'escalfen, els torners utilitzen eines especials per girar les barres per assegurar-se que les barres rodones s'escalfen uniformement.

6. Piercing en calent: utilitzeu la unitat de perforació i el compressor d'aire.Segons les especificacions de l'acer rodó perforat, es seleccionen les plaques de guia corresponents i els taps de molibdè, i l'acer rodó escalfat es perfora amb un perforador i les canonades de residus perforades s'introdueixen aleatòriament a la piscina per a un refredament complet.

7. Inspecció i mòlta: comproveu que les superfícies interiors i exteriors de la canonada de residus siguin llises i llises, i no hi ha d'haver pell de flors, esquerdes, capes intercalades, fosses profundes, marques greus de fil, ferro de torre, bunyols, Baotou i caps de falç. .Els defectes superficials de la canonada de residus es poden eliminar mitjançant el mètode de mòlta local.Les canonades de residus que hagin superat la inspecció o les que hagin superat la inspecció després de reparar i rectificar amb defectes menors han de ser agrupades pels empaquetadors del taller segons els requisits i apilades segons el grau d'acer, el número de forn, l'especificació i el número de lot de producció. de la canonada de residus.

8. Redreçament: les canonades de residus entrants al taller de perforació s'embalen en paquets.La forma de la canonada de residus d'entrada està doblegada i s'ha de redreçar.L'equip de redreçament és una màquina de redreçar vertical, una màquina de redreçar horitzontal i una premsa hidràulica vertical (utilitzada per a l'alineació prèvia quan la canonada d'acer té una gran curvatura).Per evitar que la canonada d'acer salti durant l'alineació, s'utilitza una màniga de niló per limitar la canonada d'acer.

9. Tall de canonades: segons el pla de producció, cal tallar el cap i la cua de la canonada de residus redreçada, i l'equip utilitzat és una màquina talladora de mola.

10. Decapat: la canonada d'acer redreçada ha de ser decapada per eliminar l'escala d'òxid i les impureses a la superfície de la canonada de residus.La canonada d'acer es decapa al taller de decapat i la canonada d'acer s'aixeca lentament al dipòsit de decapat per a la conducció.

11. Mòlta, inspecció endoscòpica i polit intern: els tubs d'acer que estan qualificats per al decapat entren en el procés de mòlta de la superfície exterior, els tubs d'acer polit se sotmeten a una inspecció endoscòpica i els productes no qualificats o processos amb requisits especials han de ser polits internament. amb.

12. Procés de laminació en fred/procés d'estirat en fred

Laminació en fred: la canonada d'acer és enrotllada pels rotlles de la laminadora en fred, i la mida i la longitud de la canonada d'acer es modifiquen per una deformació en fred contínua.

Estirat en fred: la canonada d'acer s'escampa i es redueix a la paret amb una màquina d'estirat en fred sense escalfar per canviar la mida i la longitud de la canonada d'acer.El tub d'acer estirat en fred té una gran precisió dimensional i un bon acabat superficial.El desavantatge és que l'estrès residual és gran, i sovint s'utilitzen tubs estirats en fred de gran diàmetre i la velocitat de formació del producte acabat és lenta.El procés específic de dibuix en fred inclou:

① Capçal de soldadura: abans d'estirar en fred, un extrem de la canonada d'acer s'ha d'encapçalar (tub d'acer de petit diàmetre) o capçal de soldadura (tub d'acer de gran diàmetre) per preparar-se per al procés de dibuix i una petita quantitat de canonada d'acer d'especificació especial s'ha d'escalfar i després dirigir-se.

② Lubricació i cocció: abans de l'estirament en fred de la canonada d'acer després del capçal (capçal de soldadura), el forat interior i la superfície exterior de la canonada d'acer s'han de lubricar i la canonada d'acer recoberta de lubricant s'ha d'assecar abans de l'estirat en fred.

③ Estirat en fred: la canonada d'acer després de l'assecat del lubricant entra en el procés d'estirat en fred i l'equip utilitzat per a l'estirat en fred és una màquina d'estirat en fred de cadena i una màquina hidràulica d'estirat en fred.

13. Desgreixatge: L'objectiu del desgreixatge és eliminar l'oli de laminació unit a la paret interior i a la superfície exterior de la canonada d'acer després d'enrotllar mitjançant esbandida, per tal d'evitar contaminar la superfície de l'acer durant el recuit i evitar l'augment del carboni.

14. Tractament tèrmic: El tractament tèrmic restaura la forma del material mitjançant la recristal·lització i redueix la resistència a la deformació del metall.L'equip de tractament tèrmic és un forn de tractament tèrmic amb solució de gas natural.

15. Decapat de productes acabats: els tubs d'acer després del tall es sotmeten a un decapat acabat amb el propòsit de la passivació de la superfície, de manera que es pot formar una pel·lícula protectora d'òxid a la superfície de les canonades d'acer i millorar l'excel·lent rendiment de les canonades d'acer.

16. Inspecció del producte acabat: el procés principal d'inspecció i prova del producte acabat és la inspecció del comptador → sonda de remolí → súper sonda → pressió de l'aigua → pressió de l'aire.La inspecció de la superfície consisteix principalment a comprovar manualment si hi ha defectes a la superfície de la canonada d'acer, si la longitud de la canonada d'acer i la mida de la paret exterior estan qualificades;la detecció de remolí utilitza principalment el detector de defectes de corrent remolí per comprovar si hi ha espitlleres a la canonada d'acer;la superdetecció utilitza principalment el detector de defecte ultrasònic per comprovar si la canonada d'acer està esquerdada dins o fora;La pressió de l'aigua, la pressió de l'aire és utilitzar una màquina hidràulica i una màquina de pressió d'aire per detectar si la canonada d'acer té fuites d'aigua o d'aire, per tal de garantir que la canonada d'acer estigui en bones condicions.

17. Embalatge i emmagatzematge: Les canonades d'acer que han superat la inspecció entren a la zona d'envasament del producte acabat per a l'envasament.Els materials utilitzats per a l'embalatge inclouen taps de forats, bosses de plàstic, tela de pell de serp, taules de fusta, cinturons d'acer inoxidable, etc. La superfície exterior dels dos extrems de la canonada d'acer embolicada està folrada amb taules de fusta petites i la superfície exterior està subjecta amb inoxidable. cinturons d'acer per evitar el contacte entre les canonades d'acer durant el transport i provocar col·lisions.Els tubs d'acer envasats entren a l'àrea d'apilament del producte acabat.