Millor preu a l'engròs ASTM A312 304 304L 316LStainless steel tube Fabricant i proveïdor

Millor preu Tub d'acer inoxidable ASTM A312 304 304L 316LStainless

Millor preu ASTM A312 304 304L 316LStainless steel pipe Imatge destacada

Descripció breu:

acer inoxidableés un aliatge de ferro resistent a l'òxid i a la corrosió. Conté almenys un 11% de crom. La resistència a la corrosió de l'acer inoxidable prové del crom, que forma una pel·lícula passiva que protegeix el material i es repara en presència d'oxigen.

La seva netejabilitat, resistència i corrosió han portat a l'ús de l'acer inoxidable en plantes farmacèutiques i de processament d'aliments.

Els diferents tipus d'acer inoxidable estan marcats amb números AISI de tres dígits, i la norma ISO 15510 enumera la composició química dels acers inoxidables especificada en les normes ISO, ASTM, EN, JIS i GB existents en una taula d'intercanvi útil.

La mostra d'estoc és gratuïta i disponible! Benvingut a la teva consulta!

Inspecció:SGS, TUV, BV, Inspecció de fàbrica

Estàndard:AISI, ASTM, DIN, JIS, BS, NB

Número de model:201, 202, 204, 301, 302, 303, 304, 304L, 309, 310, 310S, 316, 316L, 321, 408, 409, 410, 416, 420, 430, 440, 630, 904, 904L, 2205, 2507, etc.

Aliatge o no:Sense aliatge

Diàmetre exterior:Personalitzat

Servei de processament:Doblar, Soldar, Desbobinar, Punxonar, Tallar, Emmotllar

Forma de la secció:Rodó

Acabat superficial:BA/2B/NO.1/NO.3/NO.4/8K/HL/2D/1D

Temps de lliurament:3-15 dies (segons el tonatge real)

Informació del port:Port de Tianjin, port de Xangai, port de Qingdao, etc.

Condicions de pagament:L/CT/T (30% de dipòsit) Western Union

Envia'ns un correu electrònic WhatsApp Correu electrònic

Detall del producte

Etiquetes de producte

Detall del producte

Nom del producte	Tub rodó d'acer inoxidable
Estàndard	ASTM AISI DIN, EN, GB, JIS
Grau d'acer	Sèrie 200: 201, 202
	Sèrie 300: 301, 304, 304L, 316, 316L, 316Ti, 317L, 321, 309s, 310s
	Sèrie 400: 409L, 410, 410s, 420j1, 420j2, 430, 444, 441, 436
	Acer dúplex: 904L, 2205, 2507, 2101, 2520, 2304
Diàmetre exterior	6-2500 mm (segons calgui)
Gruix	0,3 mm-150 mm (segons calgui)
Longitud	2000 mm/2500 mm/3000 mm/6000 mm/12000 mm (segons calgui)
Tècnica	Sense fissures
Superfície	Núm. 1 2B BA 6K 8K Mirall Núm. 4 HL
Tolerància	±1%
Condicions de preu	FOB, CFR, CIF

Aplicació principal

El tub d'acer inoxidable és un tipus d'acer rodó llarg buit, que s'utilitza principalment en canonades de transport industrial com ara petroli, indústria química, tractament mèdic, aliments, indústria lleugera, instruments mecànics, etc., així com en components estructurals mecànics. A més, quan la resistència a la flexió i la torsió són iguals, el pes és més lleuger, per la qual cosa també s'utilitza àmpliament en la fabricació de peces mecàniques i estructures d'enginyeria. També s'utilitza habitualment com a mobles i estris de cuina, etc.

Nota:
1. Mostreig gratuït, garantia de qualitat 100% postvenda, admet qualsevol mètode de pagament;
2. Totes les altres especificacions de tubs rodons d'acer al carboni estan disponibles segons les vostres necessitats (OEM i ODM). El preu de fàbrica l'obtindreu de ROYAL GROUP.

Composicions químiques de canonades d'acer inoxidable

Composició química %
Grau	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo
201	≤0,15	≤0,75	5. 5-7. 5	≤0,06	≤ 0,03	3,5 -5,5	16,0 -18,0	-
202	≤0,15	≤1.0	7,5-10,0	≤0,06	≤ 0,03	4.0-6.0	17.0-19.0	-
301	≤0,15	≤1.0	≤2.0	≤0,045	≤ 0,03	6.0-8.0	16.0-18.0	-
302	≤0,15	≤1.0	≤2.0	≤0,035	≤ 0,03	8.0-10.0	17.0-19.0	-
304	≤0,0,08	≤1.0	≤2.0	≤0,045	≤ 0,03	8.0-10.5	18.0-20.0	-
304L	≤0,03	≤1.0	≤2.0	≤0,035	≤ 0,03	9.0-13.0	18.0-20.0	-
309S	≤0,08	≤1.0	≤2.0	≤0,045	≤ 0,03	12.0-15.0	22.0-24.0	-
310S	≤0,08	≤1,5	≤2.0	≤0,035	≤ 0,03	19.0-22.0	24.0-26.0
316	≤0,08	≤1.0	≤2.0	≤0,045	≤ 0,03	10.0-14.0	16.0-18.0	2.0-3.0
316L	≤0,03	≤1.0	≤2.0	≤0,045	≤ 0,03	12,0 - 15,0	16,0 -1 8,0	2.0 -3.0
321	≤ 0,08	≤1.0	≤2.0	≤0,035	≤ 0,03	9.0 - 13.0	17,0 -1 9,0	-
630	≤ 0,07	≤1.0	≤1.0	≤0,035	≤ 0,03	3.0-5.0	15,5-17,5	-
631	≤0,09	≤1.0	≤1.0	≤0,030	≤0,035	6,50-7,75	16.0-18.0	-
904L	≤ 2,0	≤0,045	≤1.0	≤0,035	-	23,0·28,0	19.0-23.0	4.0-5.0
2205	≤0,03	≤1.0	≤2.0	≤0,030	≤0,02	4,5-6,5	22.0-23.0	3.0-3.5
2507	≤0,03	≤0,8	≤1.2	≤0,035	≤0,02	6.0-8.0	24.0-26.0	3.0-5.0
2520	≤0,08	≤1,5	≤2.0	≤0,045	≤ 0,03	0,19 -0,22	0,24 -0,26	-
410	≤0,15	≤1.0	≤1.0	≤0,035	≤ 0,03	-	11,5-13,5	-
430	≤0,1 2	≤0,75	≤1.0	≤ 0,040	≤ 0,03	≤0,60	16,0 -18,0

Acer inoxidable STub d'acer Ssuperfície Ffinès

Mitjançant diferents mètodes de processament de laminació en fred i reprocessament superficial després del laminació, l'acabat superficial de l'acer inoxidablebarras poden tenir diferents tipus.

El processament superficial de canonades d'acer inoxidable té NO.1, 2B, No. 4, HL, No. 6, No. 8, BA, TR dur, Rerolled brillant 2H, polit brillant i altres acabats superficials, etc.

NÚM. 1: La superfície núm. 1 es refereix a la superfície obtinguda mitjançant tractament tèrmic i decapatge després del laminat en calent del tub d'acer inoxidable. Es tracta d'eliminar l'escala d'òxid negre produïda durant el laminat en calent i el tractament tèrmic mitjançant decapatge o mètodes de tractament similars. Aquest és el processament superficial núm. 1. La superfície núm. 1 és de color blanc platejat i mat. S'utilitza principalment en indústries resistents a la calor i a la corrosió que no requereixen brillantor superficial, com ara la indústria de l'alcohol, la indústria química i els grans contenidors.

2B: La superfície de 2B és diferent de la superfície 2D, ja que està allisada amb un corró llis, de manera que és més brillant que la superfície 2D. El valor de rugositat superficial Ra mesurat per l'instrument és de 0,1 a 0,5 μm, que és el tipus de processament més comú. Aquest tipus de superfície de tira d'acer inoxidable és la més versàtil, adequada per a usos generals, que s'utilitza àmpliament en les indústries química, paperera, petroliera, mèdica i altres, i també es pot utilitzar com a mur cortina d'edificis.

Acabat dur TR: L'acer inoxidable TR també s'anomena acer dur. Els seus graus d'acer representatius són 304 i 301, i s'utilitzen per a productes que requereixen una alta resistència i duresa, com ara vehicles ferroviaris, cintes transportadores, molles i juntes. El principi és utilitzar les característiques d'enduriment per deformació de l'acer inoxidable austenític per augmentar la resistència i la duresa de la placa d'acer mitjançant mètodes de treball en fred com el laminat. El material dur utilitza des d'un petit percentatge fins a diverses desenes de percentatge del laminat suau per substituir la planitud suau de la superfície base 2B, i no es realitza cap recuit després del laminat. Per tant, la superfície dura TR del material dur és la superfície laminada després del laminat en fred.

Relaminat brillant 2H: Després del procés de laminació, el tub d'acer inoxidable es processarà amb recuit brillant. El tub es pot refredar ràpidament mitjançant la línia de recuit continu. La velocitat de desplaçament del tub d'acer inoxidable a la línia és d'uns 60 m ~ 80 m/min. Després d'aquest pas, l'acabat superficial serà relaminat brillant 2H.

Núm. 4: La superfície del núm. 4 té un acabat polit fi que és més brillant que la superfície del núm. 3. També s'obté polint el tub d'acer inoxidable laminat en fred amb una superfície 2 D o 2 B com a base i polint amb una cinta abrasiva amb una mida de gra de 150-180# superfície mecanitzada. El valor de rugositat superficial Ra mesurat per l'instrument és de 0,2 a 1,5 μm. La superfície núm. 4 s'utilitza àmpliament en equips de restaurants i cuines, equips mèdics, decoració arquitectònica, contenidors, etc.

HL: La superfície HL s'anomena comunament acabat de línia fina. La norma japonesa JIS estipula que s'utilitza una cinta abrasiva de 150-240# per polir la superfície abrasiva contínua obtinguda en forma de línia fina. A la norma xinesa GB3280, les regulacions són força vagues. L'acabat superficial HL s'utilitza principalment per a la decoració d'edificis com ara ascensors, escales mecàniques i façanes.

Núm. 6: La superfície del núm. 6 es basa en la superfície del núm. 4 i es poleix posteriorment amb un raspall Tampico o material abrasiu amb una mida de partícula de W63 especificada per la norma GB2477. Aquesta superfície té una bona brillantor metàl·lica i un rendiment suau. La reflexió és feble i no reflecteix la imatge. A causa d'aquesta bona propietat, és molt adequada per fer parets cortina d'edificis i decoracions de franges d'edificis, i també s'utilitza àmpliament com a estris de cuina.

BA: BA és la superfície obtinguda mitjançant un tractament tèrmic brillant després del laminat en fred. El tractament tèrmic brillant consisteix en un recuit sota una atmosfera protectora que garanteix que la superfície no s'oxidi per preservar la brillantor de la superfície laminada en fred, i després s'utilitza un corró allisador d'alta precisió per anivellar la llum per millorar la brillantor de la superfície. Aquesta superfície té un acabat proper a un mirall i el valor de rugositat superficial Ra mesurat per l'instrument és de 0,05-0,1 μm. La superfície BA té una àmplia gamma d'usos i es pot utilitzar com a estris de cuina, electrodomèstics, equips mèdics, peces d'automòbils i decoracions.

Núm. 8: El núm. 8 és una superfície amb acabat de mirall amb la màxima reflectivitat sense grans abrasius. La indústria de processament profund d'acer inoxidable també s'anomena planxa 8K. Generalment, els materials BA s'utilitzen com a matèries primeres per a l'acabat de mirall només mitjançant esmolat i polit. Després de l'acabat de mirall, la superfície és artística, per la qual cosa s'utilitza principalment en la decoració d'entrades d'edificis i la decoració d'interiors.

Procés dePproducció

Procés de producció principal: acer rodó → reinspecció → pelat → entapissat → centrat → escalfament → perforació → decapatge → cap pla → inspecció i rectificat → laminació en fred (estirat en fred) → desgreixatge → tractament tèrmic → endreçament → tall de canonades (longitud fixa) → decapatge/passivació → inspecció del producte acabat (corrents de Foucault, ultrasons, pressió d'aigua) → envasat i emmagatzematge.

1. Tall d'acer rodó: després de rebre l'acer rodó del magatzem de matèries primeres, calculeu la longitud de tall de l'acer rodó segons els requisits del procés i traceu una línia a l'acer rodó. Els acers s'apilen segons els graus d'acer, els números de calor, els números de lot de producció i les especificacions, i els extrems es distingeixen per pintures de diferents colors.

2. Centrat: Quan centreu la màquina de perforació de braç transversal, primer trobeu el punt central en una secció de l'acer rodó, perforeu el forat de mostra i després fixeu-lo verticalment a la taula de la màquina de perforació per centrar-lo. Les barres rodones després del centrat s'apilen segons el grau d'acer, el número de calor, l'especificació i el número de lot de producció.

3. Pelat: el pelat es duu a terme després de passar la inspecció dels materials entrants. El pelat inclou el pelat al torn i el tall per remolí. El pelat al torn es duu a terme al torn mitjançant el mètode de processament d'una brida i una part superior, i el tall per remolí consisteix a penjar l'acer rodó a la màquina-eina. Realitzar el remolí.

4. Inspecció de la superfície: es duu a terme la inspecció de qualitat de l'acer rodó pelat, es marquen els defectes superficials existents i el personal de mòlta els mòlta fins que estiguin qualificats. Les barres rodones que han superat la inspecció s'apilen per separat segons el grau d'acer, el número de calor, l'especificació i el número de lot de producció.

5. Escalfament d'acer rodó: els equips de calefacció d'acer rodó inclouen un forn de cor inclinat de gas i un forn de caixa de gas. El forn de cor inclinat de gas s'utilitza per escalfar grans quantitats i el forn de caixa de gas s'utilitza per escalfar petites quantitats. Quan entren al forn, les barres rodones de diferents graus d'acer, números de calor i especificacions estan separades per la pel·lícula exterior antiga. Quan s'escalfen les barres rodones, els tornejadors utilitzen eines especials per girar les barres per garantir que s'escalfin uniformement.

6. Perforació en calent: utilitzeu una unitat de perforació i un compressor d'aire. Segons les especificacions de l'acer rodó perforat, es seleccionen les plaques guia i els taps de molibdè corresponents, i l'acer rodó escalfat es perfora amb un perforador i els tubs de residus perforats s'alimenten aleatòriament a la piscina per a un refredament complet.

7. Inspecció i polit: comproveu que les superfícies interiors i exteriors del tub de desguàs siguin llises i llises, i que no hi hagi esquerdes, capes intermèdies, clots profunds, marques de fil greus, ferro de torre, bunyols, caps de Baotou i falç. Els defectes superficials del tub de desguàs es poden eliminar mitjançant el mètode de polit local. Els tubs de desguàs que han superat la inspecció o els que han superat la inspecció després de la reparació i el polit amb defectes menors seran agrupats pels empaquetadors del taller segons els requisits i apilats segons el grau d'acer, el número de forn, l'especificació i el número de lot de producció del tub de desguàs.

8. Redreçament: Els tubs de desguàs entrants al taller de perforació s'embalen en feixos. La forma del tub de desguàs entrant està corbada i cal redreçar-lo. L'equip de redreçament és una màquina redreçadora vertical, una màquina redreçadora horitzontal i una premsa hidràulica vertical (utilitzada per al redreçament previ quan el tub d'acer té una gran curvatura). Per evitar que el tub d'acer salti durant el redreçament, s'utilitza una màniga de niló per limitar el tub d'acer.

9. Tall de canonades: Segons el pla de producció, la canonada de residus redreçada s'ha de tallar pel cap i la cua, i l'equip utilitzat és una màquina de tall de mola.

10. Decapatge: Cal decapatge del tub d'acer redreçat per eliminar l'òxid i les impureses de la superfície del tub de desguàs. El tub d'acer es decapatge al taller de decapatge i es puja lentament al tanc de decapatge per al decapatge mitjançant la conducció.

11. Rectificat, inspecció endoscòpica i polit intern: els tubs d'acer qualificats per al decapatge entren al procés de rectificat de la superfície exterior, els tubs d'acer polits se sotmeten a inspecció endoscòpica i els productes o processos no qualificats amb requisits especials s'han de polir internament.

12. Procés de laminació en fred/procés d'estirament en fred

Laminació en fred: el tub d'acer es lamina amb els rodets del laminador en fred, i la mida i la longitud del tub d'acer es modifiquen mitjançant una deformació contínua en fred.

Estirament en fred: El tub d'acer s'acampa i es redueix la paret amb una màquina d'estirament en fred sense escalfar per canviar la mida i la longitud del tub d'acer. El tub d'acer estirat en fred té una alta precisió dimensional i un bon acabat superficial. El desavantatge és que la tensió residual és gran, i s'utilitzen freqüentment tubs estirats en fred de gran diàmetre, i la velocitat de conformació del producte acabat és lenta. El procés específic d'estirament en fred inclou:

① Capçal de soldadura de capçal: Abans del dibuix en fred, cal encapçalar un extrem del tub d'acer (tub d'acer de petit diàmetre) o un capçal de soldadura (tub d'acer de gran diàmetre) per preparar-lo per al procés de dibuix, i cal escalfar i després encapçalar una petita quantitat de tub d'acer d'especificació especial.

② Lubricació i cocció: Abans del trefilatge en fred del tub d'acer després del capçal (capçal de soldadura), s'ha de lubricar el forat interior i la superfície exterior del tub d'acer, i el tub d'acer recobert amb lubricant s'ha d'assecar abans del trefilatge en fred.

③ Estirament en fred: després que el lubricant s'assequi, el tub d'acer entra al procés d'estirament en fred, i l'equip utilitzat per a l'estirament en fred és una màquina d'estirament en fred de cadena i una màquina d'estirament en fred hidràulica.

13. Desgreixatge: El propòsit del desgreixatge és eliminar l'oli de laminació adherit a la paret interior i la superfície exterior del tub d'acer després del laminació mitjançant esbandida, per tal d'evitar la contaminació de la superfície de l'acer durant el recuit i evitar l'augment de carboni.

14. Tractament tèrmic: El tractament tèrmic restaura la forma del material mitjançant la recristal·lització i redueix la resistència a la deformació del metall. L'equip de tractament tèrmic és un forn de tractament tèrmic amb solució de gas natural.

15. Decapatge de productes acabats: després del tall, els tubs d'acer se sotmeten a un decapatge acabat amb la finalitat de passivar la superfície, de manera que es pugui formar una pel·lícula protectora d'òxid a la superfície dels tubs d'acer i millorar l'excel·lent rendiment dels tubs d'acer.

16. Inspecció del producte acabat: El procés principal d'inspecció i prova del producte acabat és la inspecció amb mesurador → sonda de remolí → supersonda → pressió d'aigua → pressió d'aire. La inspecció de la superfície consisteix principalment a comprovar manualment si hi ha defectes a la superfície del tub d'acer, si la longitud del tub d'acer i la mida de la paret exterior estan qualificades; la detecció de remolí utilitza principalment el detector de defectes de corrents de remolí per comprovar si hi ha forats al tub d'acer; la superdetecció utilitza principalment el detector de defectes per ultrasons per comprovar si el tub d'acer està esquerdat per dins o per fora; la pressió de l'aigua i la pressió d'aire s'utilitzen per detectar si el tub d'acer té fuites d'aigua o aire mitjançant una màquina hidràulica i una màquina de pressió d'aire, per tal d'assegurar-se que el tub d'acer estigui en bon estat.

17. Embalatge i emmagatzematge: Els tubs d'acer que han superat la inspecció entren a la zona d'embalatge del producte acabat per a l'embalatge. Els materials utilitzats per a l'embalatge inclouen taps de forats, bosses de plàstic, tela de pell de serp, taulons de fusta, corretges d'acer inoxidable, etc. La superfície exterior dels dos extrems del tub d'acer embolicat està folrada amb petites taulons de fusta i la superfície exterior està fixada amb corretges d'acer inoxidable per evitar el contacte entre els tubs d'acer durant el transport i provocar col·lisions. Els tubs d'acer envasats entren a la zona d'apilament del producte acabat.