El procés de producció d'estructures d'acer implica una sèrie de processaments, muntatges i tractaments per produir components estructurals d'acer que compleixin els requisits de disseny. Això implica nombrosos passos meticulosos. A continuació es mostra una descripció detallada del procés:

1. Fase de preparació preliminar

Revisió de disseny i dibuix
Segons els requisits del projecte (com ara l'estructura de l'edifici i els requisits de càrrega), l'empresa de disseny completa el disseny detallat de l'estructura d'acer, incloent-hi les dimensions dels components, els mètodes de connexió i els tipus de material (com ara Q235 i Q355).
Les revisions de dibuixos s'organitzen entre els equips de disseny, producció i construcció per confirmar la racionalitat del disseny, la viabilitat del procés i els requisits de precisió dimensional per evitar errors de producció posteriors.

Adquisició i inspecció de materials
L'acer (com ara plaques d'acer, perfils d'acer, tubs d'acer), materials de soldadura (elèctrodes, filferro, flux) i elements de fixació (perns i femelles) es compren segons els requisits del dibuix.
Les matèries primeres s'inspeccionen per la qualitat, incloent-hi la verificació dels certificats de materials, la inspecció visual (per defectes com ara esquerdes i òxid), les proves de propietats mecàniques (proves de tracció i flexió) i l'anàlisi de la composició química per garantir el compliment de les normes nacionals (com ara GB/T 700 i GB/T 1591).

II. Fase de processament i fabricació

1. Tall
Objectiu: Tallar la matèria primera en els espais en blanc necessaris segons les dimensions del dibuix.
Processos comuns:
Tall amb flama: Apte per a plaques d'acer gruixudes, de baix cost però menor precisió.
Tall per plasma: Apte per a plaques primes, acer inoxidable, etc., amb una velocitat de tall ràpida i alta precisió.
Tall CNC: Les trajectòries de tall controlades per ordinador aconsegueixen una precisió de ±1 mm i són adequades per a components complexos.
Precaucions: Cal eliminar les rebaves i l'escòria després del tall per evitar que afectin el processament posterior.

2. Endreçament i conformació
Redreçament: L'acer es pot deformar durant el laminat, el transport o el tall. Això requereix un redreçament mecànic (com ara el redreçament amb corrons) o un redreçament amb flama (escalfament localitzat seguit de refredament) per restaurar-lo a una línia recta.
Conformació: Processament de components que requereixen flexió o conformació especial, com ara:
Laminació de plaques: Lamina plaques d'acer en tubs rodons o components corbats (com ara cúpules de fàbrica).
Flexió a premsa: doblega plaques d'acer en components en angle recte o agut, com ara angles i canals en U.
Premses: utilitzen matrius per premsar superfícies corbes complexes o peces de formes especials (com ara unions de pont).

3. Processament de vores i formació de forats
Processament de vores: Fresat i planejat de ranures de soldadura i cares finals per garantir la qualitat de la soldadura (per exemple, els angles de les ranures i les dimensions de les vores romes compleixen els requisits de disseny).
Formació de forats: Els forats de perns i passadors es mecanitzen amb una premsa de trepant, un punxó o un equip de perforació CNC. Es requereix una precisió de diàmetre (normalment de grau H12) i una precisió posicional (desviació del pas del forat ≤ ±1 mm) per evitar la inserció de perns durant la instal·lació.

4. Assemblea (Assemblea)
Muntatge de múltiples peces en components (per exemple, bigues, columnes, gelosies) segons les especificacions del dibuix. Els mètodes habituals inclouen:
Soldadura per punts: Fixació temporal de peces amb un petit nombre de soldadures per garantir les dimensions del muntatge.
Fixacions: utilitzeu plantilles i fixacions especialitzades per garantir la verticalitat i el paral·lelisme dels components (per exemple, l'ànima i la brida d'una columna d'acer s'han de muntar en un angle de 90°). Les dimensions crítiques, com ara la longitud dels components i la desviació diagonal, s'han de comprovar amb eines com ara cintes mètriques i estacions totals.

5. Soldadura
Procés principal: Unir permanentment peces ensamblades mitjançant soldadura. Mètodes de soldadura habituals:
Soldadura per arc manual: Flexible i adequada per a unions complexes, però ineficient.
Soldadura per arc submergit: adequada per a soldadures llargues i rectes (com ara plaques d'acer a topament), amb un alt grau d'automatització i una qualitat de soldadura consistent.
Soldadura amb gas protector (soldadura de CO₂, soldadura per arc d'argó): adequada per a plaques primes i components d'acer inoxidable, amb una mínima distorsió de soldadura.
Control de qualitat: Cal preescalfar abans de soldar (per a plaques gruixudes o acers de baix aliatge). Calen proves no destructives (proves ultrasòniques UT, proves de partícules magnètiques MT) després de la soldadura per comprovar si hi ha defectes com ara esquerdes i porus.

6. Redreçament de soldadura
Després de la soldadura, els components es poden deformar (com ara doblegar-se o torçar-se) a causa de l'estrès tèrmic. Cal un redreçament mecànic o amb flama per garantir que la rectitud i la perpendicularitat dels components compleixin les especificacions (per exemple, una desviació de la perpendicularitat de la columna ≤ H/1000 i ≤15 mm).

III. Postprocessament

Tractament de superfícies
Eliminació de l'òxid: elimineu les incrustacions i l'òxid de la superfície d'acer mitjançant sorrejat (alta eficiència i eliminació completa de l'òxid), decapatge o polit manual per aconseguir un acabat Sa2.5 (gairebé blanc) o St3 (eliminació manual completa de l'òxid).
Recobriment: Apliqueu imprimació (prevenció de l'òxid), capa intermèdia (per augmentar el gruix) i capa superior (decorativa i resistent a la intempèrie). El gruix del recobriment ha de complir els requisits de disseny (per exemple, gruix total ≥ 120 μm per a estructures d'acer a l'aire lliure). Per a entorns especials (per exemple, entorns químics i marins), es poden utilitzar recobriments anticorrosió (per exemple, pintura epoxi rica en zinc).

Inspecció final
Es realitza una inspecció exhaustiva de les dimensions dels components, l'aspecte, la qualitat de la soldadura i el gruix del recobriment, i s'emet un informe de qualitat.
Els components crítics (per exemple, les bigues de caixa d'acer dels ponts i les columnes d'acer de gran alçada) se sotmeten a proves de càrrega o càlculs de capacitat portant.

Numeració i embalatge: Els components es numeren segons l'ordre d'instal·lació per facilitar l'aixecament i el muntatge in situ.
Protegiu les zones vulnerables (per exemple, forats de cargols i cantonades afilades) amb pantalles protectores. Assegureu els components grans amb cables d'acer per evitar deformacions o danys durant el transport.

IV. Coordinació del transport i la instal·lació
Durant el transport, s'han de seleccionar els vehicles adequats (plataformes, remolcs) en funció de la mida dels components. Els components sobredimensionats requereixen un permís de transport sobredimensionat.
Proporcionarem plànols d'instal·lació i llistes de components, i ajudarem amb l'aixecament i el posicionament in situ per solucionar les desviacions dimensionals durant la instal·lació.