bàner_de_pàgina

Coneixes les característiques de les canonades galvanitzades?


canonada galvanitzada, també conegut com a tub d'acer galvanitzat, es divideix en dos tipus: galvanització en calent i electrogalvanització. La galvanització en calent té una capa gruixuda de zinc i té els avantatges d'un recobriment uniforme, una forta adherència i una llarga vida útil. El cost dels tubs electrogalvanitzats és baix, la superfície no és gaire llisa i la seva resistència a la corrosió és molt pitjor que la dels tubs galvanitzats en calent. Per tal de millorar la resistència a la corrosió dels tubs d'acer, els tubs d'acer generals es galvanitzen. Els tubs d'acer galvanitzat es divideixen en dos tipus: galvanització en calent i electrogalvanització. La galvanització en calent té una capa gruixuda de zinc. Tub soldat bufat per oxigen: s'utilitza com a tub per a la fabricació d'acer bufat per oxigen. Generalment, s'utilitzen tubs d'acer soldats de petit diàmetre. Per evitar la corrosió, alguns cal aluminitzar-los eficaçment.

8d195b2c-8933-4aac-8bc3-e022ba392341
5_99_1647694_1000_921.jpg

(1) Producció neta única
La canonada galvanitzada adopta el procés de galvanització amb sulfat d'aliatge de zinc-ferro, la qual cosa significa que hi ha perforacions directes entre les abeuradores de la línia de producció i les abeuradores sense cap desbordament ni vessament de la solució. Cada procés del procés de producció està compost per un sistema de circulació. Les solucions de cada tanc, és a dir, la solució àcida i alcalina, la solució de galvanització, l'extracció lleugera i la solució de passivació, etc., només es reciclen i no es filtren ni es descarreguen fora del sistema. La línia de producció només té 5 tancs de neteja, que utilitzen la circulació. Reutilitzeu i descarregueu regularment, especialment en processos de producció que no produeixen aigües residuals sense netejar després de la passivació.
(2) La particularitat dels equips de galvanoplàstia
La galvanització de canonades galvanitzades i la galvanització de cables de coure són iguals a la galvanització contínua, però l'equip de galvanització és diferent. El tanc de galvanització està dissenyat amb la forma de tira esvelta del cable de ferro. El cos del tanc és llarg, ample però poc profund. Durant la galvanització, els cables de ferro passen pels forats i s'estenen sobre la superfície del líquid en línia recta, mantenint la distància entre ells. Tanmateix, la canonada galvanitzada és diferent del cable de ferro, ja que té les seves pròpies característiques úniques i l'equip del tanc és més complicat. El cos del tanc està compost per parts superior i inferior. La part superior és el tanc de galvanització i la part inferior és el tanc d'emmagatzematge de circulació de solució, formant un cos de tanc de tipus trapezoïdal que és estret a la part superior i ample a la part inferior. Hi ha un canal per a l'operació de galvanització de canonades galvanitzades al tanc de galvanització. Hi ha dos forats passants a la part inferior del tanc que es comuniquen amb el tanc d'emmagatzematge inferior i formen un sistema de reciclatge de solució de galvanització amb la bomba submergible. Per tant, les canonades galvanitzades són iguals a la galvanització de cable de ferro, i les parts galvanitzades són dinàmiques. Tanmateix, a diferència del recobriment de filferro de ferro, la solució de recobriment per a canonades galvanitzades també és dinàmica.
(3) Optimització de la galvanització al sulfat
Els avantatges de la galvanització al sulfat són que l'eficiència de corrent pot arribar al 100% i la velocitat de deposició és ràpida, cosa que no té comparació amb altres processos de galvanització. Com que la cristal·lització del recobriment no és prou fina, la capacitat de dispersió i la capacitat de recobriment profund són deficients, per la qual cosa només és adequat per al recobriment de canonades i cables amb formes geomètriques simples. El procés d'aliatge de zinc-ferro per galvanització al sulfat optimitza el procés tradicional de galvanització al sulfat. Només es conserva la sal principal de sulfat de zinc i es descarten els components restants. S'afegeix una quantitat adequada de sal de ferro a la nova fórmula del procés per formar un recobriment d'aliatge de zinc-ferro a partir del recobriment original d'un sol metall. La reorganització del procés no només aporta els avantatges de l'alta eficiència de corrent i la ràpida velocitat de deposició del procés original, sinó que també millora considerablement la capacitat de dispersió i la capacitat de recobriment profund. En el passat, no es podien recobrir peces complexes, però ara es poden recobrir tant peces simples com complexes, i el rendiment protector també és de 3 a 5 vegades superior al d'un sol metall. La pràctica de producció ha demostrat que quan s'utilitza per a la galvanoplàstia contínua de cables i canonades, els grans del recobriment són més fins i brillants que els originals, i la velocitat de deposició és ràpida. El gruix del recobriment assoleix el requisit en 2 o 3 minuts.
(4) Conversió de xapat de zinc sulfat
El recobriment electrolític amb sulfat d'aliatges de zinc-ferro només reté el sulfat de zinc, la sal principal del recobriment de zinc amb sulfat. Els components restants, com ara el sulfat d'alumini, l'alum (sulfat d'alumini potàssic), etc., es poden afegir al bany de recobriment durant el tractament per generar una precipitació d'hidròxid insoluble. Eliminar; per als additius orgànics, afegir carbó activat en pols per eliminar-los per adsorció.
Les proves realitzades per fabricants de canonades galvanitzades han demostrat que el sulfat d'alumini i el sulfat d'alumini potàssic són difícils d'eliminar completament alhora i tenen un impacte en la brillantor del recobriment, però no és greu i es pot treure per al consum. En aquest moment, la brillantor del recobriment es pot restaurar mitjançant el tractament amb la solució. Afegiu el contingut d'ingredients necessari segons el nou procés per completar la transformació.

Si voleu saber més detalls sobre els tubs d'acer galvanitzat, no dubteu a contactar amb nosaltres.

Poseu-vos en contacte amb nosaltres per a més informació
Email: sales01@royalsteelgroup.com(Sales Director)

Telèfon/WhatsApp: +86 153 2001 6383


Data de publicació: 02-04-2024