El procés de producció de tubs d'acer soldats quadrats sol incloure els passos principals següents, i el procés específic es pot ajustar en funció de l'equip de producció i les especificacions del producte:

1. Preparació de la matèria primera
Selecció de tires d'acer: utilitzeu tires d'acer laminades en calent o en fred com a matèria primera i seleccioneu el material de tires d'acer adequat (com ara acer al carboni, acer d'aliatge, etc.) segons les especificacions del producte (com ara el gruix de la paret, la mida).
Desenrotllament i anivellament: desenrotlleu la tira d'acer enrotllada a través de la màquina desenrotlladora i utilitzeu la màquina anivelladora per eliminar la forma d'ona o la flexió de la tira d'acer per garantir la planitud de la superfície.

2. Formació
Preflexió i conformació en brut: La tira d'acer es doblega gradualment mitjançant diversos conjunts de corrons per formar un perfil rectangular preliminar. Normalment s'utilitza la tecnologia de "conformació en fred per flexió" per evitar l'enduriment del material.
Conformació fina: utilitzeu motlles de precisió per ajustar encara més la forma per garantir la precisió dimensional del tub d'acer quadrat (com ara la longitud del costat, la verticalitat).

3. Soldadura
Soldadura per resistència d'alta freqüència (ERW):
Alineeu les vores de la tira d'acer formada i escalfeu-les fins a un estat fos mitjançant un corrent d'alta freqüència.
Apliqueu pressió per fusionar les vores i formar una soldadura contínua.
Soldadura per arc submergit (SAW):
Aplicable a canonades d'acer de gran diàmetre o de paret gruixuda, el flux es cobreix a la soldadura i el filferro de soldadura i el material base es fonen per l'arc per formar una soldadura.

4. Processament de soldadura
Desbarbat: utilitzeu una fresa o una mola per eliminar les rebaves de les superfícies interiors i exteriors de la soldadura per garantir una superfície llisa.
Detecció de defectes de soldadura: utilitzeu ultrasons o raigs X per detectar defectes interns a la soldadura (com ara porus i manca de fusió).

5. Dimensionament i allisament
Màquina de dimensionament: ajusteu la precisió dimensional del tub d'acer mitjançant laminació per garantir que la longitud lateral i la rodonesa compleixin els estàndards.
Màquina d'endreçament: elimina la deformació per flexió del tub d'acer durant el procés de conformació o soldadura.

6. Refredament i tall
Refrigeració: utilitzeu refrigeració per aigua o refrigeració per aire per reduir la temperatura de la canonada d'acer per evitar la deformació tèrmica.
Tall: utilitzeu una serra voladora o una serra circular per tallar el tub d'acer continu a la longitud necessària (com ara 6 metres, 12 metres).

7. Tractament de superfícies
Decapatge/fosfatació: eliminar les incrustacions d'òxid superficial i les impureses per preparar-les per al tractament posterior.
Galvanització o pintura: millorar la resistència a la corrosió de les canonades d'acer mitjançant galvanització en calent o pintura antioxidant per polvorització.

8. Inspecció de qualitat
Mesura de dimensions: comproveu paràmetres com la longitud del costat, el gruix de la paret, la longitud, etc.
Assajos de propietats mecàniques: assaigs de tracció, assaigs d'impacte, etc. per verificar la resistència i la tenacitat del material.
Inspecció d'aspecte: visualment o mitjançant equips automatitzats per detectar defectes superficials (com ara ratllades, abolladures).

9. Embalatge i emmagatzematge
Embalatge: empaquetar, etiquetar o utilitzar materials resistents a la humitat per a l'embalatge segons les necessitats del client.
Emmagatzematge: emmagatzemar per categories per evitar deformacions o oxidació causades per una forta pressió o un ambient humit.