El procés de producció de canonades d’acer soldades quadrades sol incloure els passos principals següents, i es pot ajustar el procés específic en funció dels equips de producció i de les especificacions del producte:

1. Preparació de matèries primeres
Selecció de tires d'acer: utilitzeu la tira d'acer amb roda en calent o en fred com a matèria primera, i seleccioneu el material de tira d'acer adequat (com ara acer de carboni, acer d'aliatge, etc.) segons les especificacions del producte (com el gruix de la paret, la mida).
Desnonatge i anivellament: desenrotlleu la franja d’acer enrotllada a través de la màquina de desarrelament i utilitzeu la màquina d’anivellament per eliminar la forma d’ona o la flexió de la franja d’acer per assegurar la plana superficial.

2. Formació
Formació prèvia a la flexió i rugosa: la franja d’acer es dobla gradualment per diversos conjunts de rodets per formar un perfil rectangular preliminar. Normalment s’utilitza la tecnologia de “flexió en fred” per evitar l’enduriment de materials.
Formació fina: utilitzeu motlles de precisió per ajustar encara més la forma per assegurar la precisió dimensional de la canonada d'acer quadrada (com la longitud lateral, la verticalitat).

3. Soldadura
Soldadura de resistència d’alta freqüència (ERW):
Alineeu les vores de la tira d’acer formada i escalfeu les vores de la franja d’acer a un estat fos mitjançant un corrent d’alta freqüència.
Apliqueu pressió per fusionar les vores per formar una soldadura contínua.
Soldadura d'arc submergida (serra):
Aplicable a canonades d’acer de gran diàmetre o de paret gruixuda, el flux està cobert a la soldadura i el fil de soldadura i el material base són fonts per l’arc per formar una soldadura.

4. Processament de soldadura
Deburring: utilitzeu un tallador de fresat o una roda de mòlta per eliminar els burrs a les superfícies interiors i exteriors de la soldadura per assegurar una superfície llisa.
Detecció de defectes de soldadura: utilitzeu ultrasons o raigs X per detectar defectes interns a la soldadura (com ara porus i falta de fusió).

5. DIAMENT I RECTURE
Màquina de dimensionament: ajusteu la precisió dimensional de la canonada d’acer enrotllant per garantir que la longitud i la rotunditat lateral compleixin els estàndards.
Màquina de redreçament: elimina la deformació de flexió de la canonada d’acer durant el procés de formació o soldadura.

6. Refredament i tall
Refredament: utilitzeu el refredament d’aigua o el refredament d’aire per reduir la temperatura de la canonada d’acer per evitar la deformació tèrmica.
Tall: utilitzeu una serra voladora o una serra circular per tallar la canonada d'acer contínua a la longitud necessària (com ara 6 metres, 12 metres).

7. Tractament superficial
Escabetx/fosfat: elimineu l’escala d’òxids de superfície i les impureses per preparar -se per al tractament posterior.
Galvanització o pintura: millorar la resistència a la corrosió de les canonades d’acer mitjançant la pintura anti-rovell de la corrosió.

8. Inspecció de qualitat
Mesura de la dimensió: comproveu els paràmetres com la longitud lateral, el gruix de la paret, la longitud, etc.
Prova de propietat mecànica: prova de tracció, prova d’impacte, etc. per verificar la força i la duresa del material.
Inspecció d'aparença: visualment o mitjançant equips automatitzats per detectar defectes de la superfície (com ara rascades, dents).

9. Embalatge i emmagatzematge
Embalatge: paquet, etiqueta o utilitzar materials a prova d’humitat per als envasos segons les necessitats del client.
Emmagatzematge: emmagatzemar en categories per evitar la deformació o el rovell causats per una forta pressió o un entorn humit.