Tub galvanitzat en calent

El metall fos reacciona amb la matriu de ferro per produir una capa d'aliatge, de manera que la matriu i el recobriment es combinen. La galvanització per immersió en calent consisteix a primer decapar el tub d'acer per eliminar l'òxid de ferro de la superfície del tub d'acer. Després del decapat, es neteja el tanc mitjançant una solució aquosa de clorur d'amoni o clorur de zinc o un tanc de solució aquosa mixta de clorur d'amoni i clorur de zinc, i després es col·loca al tanc de galvanització per immersió en calent. La galvanització per immersió en calent té els avantatges d'un recobriment uniforme, una forta adherència i una llarga vida útil. La majoria dels processos del nord adopten el procés de reposició de zinc del tub de bobina directa amb corretja galvanitzada.

Tub galvanitzat en fred

El galvanitzat en fred és galvanitzat elèctricament, la quantitat de galvanitzat és molt petita, només 10-50 g/m2, la seva pròpia resistència a la corrosió és molt diferent de la dels tubs galvanitzats en calent. Els fabricants de tubs galvanitzats habituals, per tal de garantir la qualitat, la majoria no utilitzen galvanització elèctrica (revestiment en fred). Només les petites empreses amb equips obsolet utilitzen la galvanització elèctrica, és clar, els seus preus són relativament barats. En el futur, els tubs galvanitzats en fred no es permetran utilitzar com a canonades d'aigua i gas.

Tub d'acer galvanitzat en calent

Es produeixen reaccions físiques i químiques complexes entre el substrat del tub d'acer i el bany fos per formar una capa compacta d'aliatge de zinc-ferro amb resistència a la corrosió. La capa d'aliatge està integrada amb la capa de zinc pur i la matriu del tub d'acer. Per tant, la seva resistència a la corrosió és forta.

Després del desenvolupament de tubs d'acer galvanitzat en calent entre els anys 60 i 70, la qualitat del producte ha millorat considerablement. Entre 1981 i 1989 va rebre el Ministeri Metal·lúrgic de Productes d'Alta Qualitat i el Premi Nacional de Plata. La producció també va augmentar durant molts anys. El 1993 va aconseguir una producció de més de 400.000 tones i el 1999 va superar les 600.000 tones, i es va exportar al sud-est asiàtic, Àfrica, els Estats Units, el Japó i Alemanya, països i regions. Els tubs galvanitzats en calent s'utilitzen principalment com a canonades d'aigua i de gas, i les especificacions comunes són de +12,5 a +102 mm. Després de la dècada de 1990, a causa de l'atenció de l'estat a la protecció del medi ambient, el control de les empreses d'alta contaminació és cada cop més estricte, els "tres residus" generats en la producció de canonades galvanitzades en calent són difícils de resoldre, juntament amb el ràpid desenvolupament de canonades soldades d'acer inoxidable, canonades de PVC i canonades compostes, així com l'estat per promoure l'aplicació de materials de construcció químics, l'ús de canonades d'acer galvanitzat està restringit, fent que el desenvolupament de canonades soldades galvanitzades en calent s'hagi vist molt afectat. La biga i el límit, les canonades soldades galvanitzades en calent es van desenvolupar lentament més tard.

Tub d'acer galvanitzat en fred

La capa de zinc és un recobriment elèctric, i la capa de zinc està en capes independents amb la matriu del tub d'acer. La capa de zinc és fina i la capa de zinc està simplement unida a la matriu del tub d'acer i es desprèn fàcilment. Per tant, la seva resistència a la corrosió és deficient. En nous edificis residencials, està prohibit utilitzar canonades d'acer galvanitzat en fred com a canonades de subministrament d'aigua.