Procés de producció principal: acer rodó → reinspecció → pelat → entapissat → centrat → escalfament → perforació → decapatge → cap pla → inspecció i rectificat → laminació en fred (estirat en fred) → desgreixatge → tractament tèrmic → endreçament → tall de canonades (longitud fixa) → decapatge/passivació → inspecció del producte acabat (corrents de Foucault, ultrasons, pressió d'aigua) → envasat i emmagatzematge.

1. Tall d'acer rodó: després de rebre l'acer rodó del magatzem de matèries primeres, calculeu la longitud de tall de l'acer rodó segons els requisits del procés i traceu una línia a l'acer rodó. Els acers s'apilen segons els graus d'acer, els números de calor, els números de lot de producció i les especificacions, i els extrems es distingeixen per pintures de diferents colors.

2. Centrat: Quan centreu la màquina de perforació de braç transversal, primer trobeu el punt central en una secció de l'acer rodó, perforeu el forat de mostra i després fixeu-lo verticalment a la taula de la màquina de perforació per centrar-lo. Les barres rodones després del centrat s'apilen segons el grau d'acer, el número de calor, l'especificació i el número de lot de producció.

3. Pelat: el pelat es duu a terme després de passar la inspecció dels materials entrants. El pelat inclou el pelat al torn i el tall per remolí. El pelat al torn es duu a terme al torn mitjançant el mètode de processament d'una brida i una part superior, i el tall per remolí consisteix a penjar l'acer rodó a la màquina-eina. Realitzar el remolí.

4. Inspecció de la superfície: es duu a terme la inspecció de qualitat de l'acer rodó pelat, es marquen els defectes superficials existents i el personal de mòlta els mòlta fins que estiguin qualificats. Les barres rodones que han superat la inspecció s'apilen per separat segons el grau d'acer, el número de calor, l'especificació i el número de lot de producció.

5. Escalfament d'acer rodó: els equips de calefacció d'acer rodó inclouen un forn de cor inclinat de gas i un forn de caixa de gas. El forn de cor inclinat de gas s'utilitza per escalfar grans quantitats i el forn de caixa de gas s'utilitza per escalfar petites quantitats. Quan entren al forn, les barres rodones de diferents graus d'acer, números de calor i especificacions estan separades per la pel·lícula exterior antiga. Quan s'escalfen les barres rodones, els tornejadors utilitzen eines especials per girar les barres per garantir que s'escalfin uniformement.

6. Perforació en calent: utilitzeu una unitat de perforació i un compressor d'aire. Segons les especificacions de l'acer rodó perforat, es seleccionen les plaques guia i els taps de molibdè corresponents, i l'acer rodó escalfat es perfora amb un perforador i els tubs de residus perforats s'alimenten aleatòriament a la piscina per a un refredament complet.

7. Inspecció i polit: comproveu que les superfícies interiors i exteriors del tub de desguàs siguin llises i llises, i que no hi hagi esquerdes, capes intermèdies, clots profunds, marques de fil greus, ferro de torre, bunyols, caps de Baotou i falç. Els defectes superficials del tub de desguàs es poden eliminar mitjançant el mètode de polit local. Els tubs de desguàs que han superat la inspecció o els que han superat la inspecció després de la reparació i el polit amb defectes menors seran agrupats pels empaquetadors del taller segons els requisits i apilats segons el grau d'acer, el número de forn, l'especificació i el número de lot de producció del tub de desguàs.

8. Redreçament: Els tubs de desguàs entrants al taller de perforació s'embalen en feixos. La forma del tub de desguàs entrant està corbada i cal redreçar-lo. L'equip de redreçament és una màquina redreçadora vertical, una màquina redreçadora horitzontal i una premsa hidràulica vertical (utilitzada per al redreçament previ quan el tub d'acer té una gran curvatura). Per evitar que el tub d'acer salti durant el redreçament, s'utilitza una màniga de niló per limitar el tub d'acer.

9. Tall de canonades: Segons el pla de producció, la canonada de residus redreçada s'ha de tallar pel cap i la cua, i l'equip utilitzat és una màquina de tall de mola.

10. Decapatge: Cal decapatge del tub d'acer redreçat per eliminar l'òxid i les impureses de la superfície del tub de desguàs. El tub d'acer es decapatge al taller de decapatge i es puja lentament al tanc de decapatge per al decapatge mitjançant la conducció.

11. Rectificat, inspecció endoscòpica i polit intern: els tubs d'acer qualificats per al decapatge entren al procés de rectificat de la superfície exterior, els tubs d'acer polits se sotmeten a inspecció endoscòpica i els productes o processos no qualificats amb requisits especials s'han de polir internament.

12. Procés de laminació en fred/procés d'estirament en fred

Laminació en fred: el tub d'acer es lamina amb els rodets del laminador en fred, i la mida i la longitud del tub d'acer es modifiquen mitjançant una deformació contínua en fred.

Estirament en fred: El tub d'acer s'acampa i es redueix la paret amb una màquina d'estirament en fred sense escalfar per canviar la mida i la longitud del tub d'acer. El tub d'acer estirat en fred té una alta precisió dimensional i un bon acabat superficial. El desavantatge és que la tensió residual és gran, i s'utilitzen freqüentment tubs estirats en fred de gran diàmetre, i la velocitat de conformació del producte acabat és lenta. El procés específic d'estirament en fred inclou:

① Capçal de soldadura de capçal: Abans del dibuix en fred, cal encapçalar un extrem del tub d'acer (tub d'acer de petit diàmetre) o un capçal de soldadura (tub d'acer de gran diàmetre) per preparar-lo per al procés de dibuix, i cal escalfar i després encapçalar una petita quantitat de tub d'acer d'especificació especial.

② Lubricació i cocció: Abans del trefilatge en fred del tub d'acer després del capçal (capçal de soldadura), s'ha de lubricar el forat interior i la superfície exterior del tub d'acer, i el tub d'acer recobert amb lubricant s'ha d'assecar abans del trefilatge en fred.

③ Estirament en fred: després que el lubricant s'assequi, el tub d'acer entra al procés d'estirament en fred, i l'equip utilitzat per a l'estirament en fred és una màquina d'estirament en fred de cadena i una màquina d'estirament en fred hidràulica.

13. Desgreixatge: El propòsit del desgreixatge és eliminar l'oli de laminació adherit a la paret interior i la superfície exterior del tub d'acer després del laminació mitjançant esbandida, per tal d'evitar la contaminació de la superfície de l'acer durant el recuit i evitar l'augment de carboni.

14. Tractament tèrmic: El tractament tèrmic restaura la forma del material mitjançant la recristal·lització i redueix la resistència a la deformació del metall. L'equip de tractament tèrmic és un forn de tractament tèrmic amb solució de gas natural.

15. Decapatge de productes acabats: després del tall, els tubs d'acer se sotmeten a un decapatge acabat amb la finalitat de passivar la superfície, de manera que es pugui formar una pel·lícula protectora d'òxid a la superfície dels tubs d'acer i millorar l'excel·lent rendiment dels tubs d'acer.

16. Inspecció del producte acabat: El procés principal d'inspecció i prova del producte acabat és la inspecció amb mesurador → sonda de remolí → supersonda → pressió d'aigua → pressió d'aire. La inspecció de la superfície consisteix principalment a comprovar manualment si hi ha defectes a la superfície del tub d'acer, si la longitud del tub d'acer i la mida de la paret exterior estan qualificades; la detecció de remolí utilitza principalment el detector de defectes de corrents de remolí per comprovar si hi ha forats al tub d'acer; la superdetecció utilitza principalment el detector de defectes per ultrasons per comprovar si el tub d'acer està esquerdat per dins o per fora; la pressió de l'aigua i la pressió d'aire s'utilitzen per detectar si el tub d'acer té fuites d'aigua o aire mitjançant una màquina hidràulica i una màquina de pressió d'aire, per tal d'assegurar-se que el tub d'acer estigui en bon estat.

17. Embalatge i emmagatzematge: Els tubs d'acer que han superat la inspecció entren a la zona d'embalatge del producte acabat per a l'embalatge. Els materials utilitzats per a l'embalatge inclouen taps de forats, bosses de plàstic, tela de pell de serp, taulons de fusta, corretges d'acer inoxidable, etc. La superfície exterior dels dos extrems del tub d'acer embolicat està folrada amb petites taulons de fusta i la superfície exterior està fixada amb corretges d'acer inoxidable per evitar el contacte entre els tubs d'acer durant el transport i provocar col·lisions. Els tubs d'acer envasats entren a la zona d'apilament del producte acabat.